件的点定位路线, 使各结构加工连贯进 a车外螺纹 b攻内螺纹图 11有利于保证螺纹加工质量的刀具路线设计图 12追求短的点定位路线行,衔接自然合理,减少重复定位次数,并使定位路线总长最短。如图 12 可以用同一把钻头把不在同一高度的相同孔一次加工完的点定位路线安排。⑵拟定尽量短的进给切削路线在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时, 切削进给路线短, 可有效地提高生产效率,降低刀具损耗等。如图 13 ,对于矩形型腔区域的粗加工,当刀具循 Z 字形刀路行切时(图 13a ) ,刀路较短, 有利于提高切削效率, 但加工表面质量最差, 在周边留有大量的残余; 环切走刀路线(图 13b ) ,加工后能够保证精度,但刀路较长,不利于提高切削效率。 ab图 13 (二) 数控铣削用量选用 1 .刀具铣削用量的选择切削用量表示主运动及进给运动参数大小的数量, 是切深、进给量和切削速度三要素的总称,用来描述切削加工运动量。铣削加工的切深分背吃刀量和侧吃刀量。⑴背吃刀量和侧吃刀量背吃刀量(a p) 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸, 单位为㎜。端铣时, 背吃刀量为切削层深度;而圆周铣削时,为被加工表面的宽度。侧吃刀量(a e) 为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸, 单位为㎜。端铣时,a e为被加工表面宽度;而圆周铣削时,侧吃刀量为切削层深度。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定: 余量不大,力求粗加工一次进给完成,但是在余量较大,或工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可多次分层切削完成。当工件表面粗糙度值要求不高时粗铣,或分粗铣、半精铣两步加工;当工件表面粗糙度值要求较高,宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。⑵进给量铣削加工的进给量 f(㎜/r) 是指刀具转一周, 工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量; 对于多齿刀具( 如钻头、铣刀) ,每转中每齿相对于工件在进给运动方向上的位
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