调至“0”位置,,将工件向左纵向移动,移出刀具以外,横向进给手柄逆时针向后移动5mm,加工阶台。当走完一个工件长度,快速移动工作台向左移动;当工件处于铣刀之外,上升工作台2妹妹,继续加工,直到将11.5mm铣完,最后工作台上升0.5mm,进行精铣。45′布置实习任务时,要使每位学生都明确装配的相关概念,为后面的操作好好准备。5)此时工作台上升共计12mm,即手柄顺时针旋转6周。把工作台逆时针旋转6圈,使工作台下降12妹妹,回到加工的原始状态,横向进给手柄逆时针向后移动13mm,即可加工另一侧阶台,方向同上。6)加工斜面:采用斜夹正铣该角度为135°,故可以利用V型铁夹持,每角去除7.07mm,采用立铣床、盘铣刀切削,粗铣2mm,精铣1mm,铣削用量:取:Vc=100m/minD=125mmn=1000Vc/πD=(1000×100)/125π=255/min取n=235r/min取Vc=120m/minD=125n=(1000×120)/125π=306r/min取n=300r/minfz=0.1mmVf=fz×z×n=0.1×6×125=141=0.1×6×300=180取Vf=118铣削深度=2mm(7)凹件加工:1)选立铣床:直径=12mm立铣刀平口钳夹持,并高出钳口200以上;2)铣削用量:同6(2)3)深度对刀:同6(3)侧面对刀:方法同6(4)铣刀碰到侧面后,工件向左纵向移动;横向进给后向后移动11mm,走完后,再向后横向进给1mm,完成槽的加工;3)加工斜面:同6(6);(8)两件试配:以凸件为基准,修配凹件,达到技术要求,并能翻转配合。二.巡回指导1.引导学生正确的工艺;2.掌握机床参数的选定;3.模仿老师学会加工的技巧;4.培养学生良好的职业道德;5.熟练操作机床。三、结束指导1.总结工艺的编制;2.注意工件的加工质量的保证;3.清理现场4.实训报告课后记
全文预览
