综合考虑合理安排加工顺序。对于本设计凸台类零件铣削加工的工序安排见表3。通过一次工件的加工可以发现,只有不断的进行设计分析,不断的总结,才能更好的完善零件加工的流程,加工出更加标准的工件。数控铣削加工分十一步切削进行加工,工序如下:1>粗铣外型轮廓:采用Ф16mm的立铣刀,粗铣加工内外型轮廓,单边留精加工余量0.3mm。2>定位孔加工:采用Ф2.5mm的中心钻,对Ф10H8的定位孔定位。3>钻孔加工:采用Ф9.8的标准麻花钻,对前一步加工成型的定位孔进行钻孔加工,加工深度为35mm。4>铰孔加工:采用Ф10H8的铰刀,对图中Ф10H8的孔进行铰孔加工5>精铣外型轮廓:采用Ф16mm的立铣刀,精铣加工外型轮廓成型达到要求6)清根数控加工工序卡和切削用量选择见表3。表3数控加工工序卡机械厂数控加工工序卡厂品名城或代号零件名称图号03000-30工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间01三爪卡盘00001数控铣床VMC-55工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度背吃刀量备注1粗铣外形轮廓外轮廓T01Ф16mm60015052中心钻定位定位孔T02B2.5mm2000500.5D3钻孔孔T03Ф9.8mm600600.5D4铰孔孔T04Ф10H810001005精铣外形轮廓外形尺寸T04Ф16mm10001000.26手动去毛倒棱,自检自查编制贾超伟审核批准第1页共1页四.加工用量的选择与确定由于如图1-1所示零件的加工是凸台类零件的铣削加工,所以精加工时,凸台类类零件的加工余量为1mm。具体加工过程中的用量选择与确定见表3五.编程参数的计算1切削参数的选择<1)主轴转速<n)对于高速钢刀具,切削速度v取20m/min~30m/min,根据公式“n=1000v/3.14D”选取粗加工时主轴转速n=600r/min,精加工时主轴转速n=1000r/min。
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