表面达到所要求的尺寸精度,并能够留下了一些所需要的准确值,以此来完成主要表面的制备,并且同时也要能够完成一些次要表面的加工。Р1.4.2基面先行原则Р 零件的加工,按照空白,是一般的第一端面加工,然后外圆柱表面的左端,作为参考来处理,可以更准确的定位,以保证位置精度的要求。之后再接着进行其相关的其他非端面的加工,例如一些专用夹具装夹才能加工的Φ52外圆,或者Φ52两端面的M6通螺纹孔。Р1.4.3先粗后精Р 先安排粗加工,在进行精(精铣)加工即可。Р1.4.4先面后孔Р 一般加工而言,都是先加工端面再进行其孔内的加工。其原因是:加工了面,就可以很轻松很简单很自然的进行对其表面内的孔进行加工,又如我们的总体加工亦为先加工底部及其各类端面,再在之后进行加工孔类,基本原理就是先粗基准再精准,那么实际上也是如此,只有先将各类端面加工好了之后,才有可能对其相应的孔内进行适当的加工。Р1.5 工序划分的确定Р1.5.1拟定加工工艺路线Р 根据以上分析的基本原理确定各部件加工技术,可以初步确定工艺路线,下列选项:Р工艺路线方案一:Р工序Ⅰ. 铸造。РⅡ. 清砂。РⅢ. 退火,去应力退火,将铸件缓慢加热至500-560度,保温3H(每10mm为1H),然后以极其缓慢速度随炉冷却150-200度出炉РⅣ. 清砂。РⅤ.涂漆。РⅥ.划线。РⅦ.粗铣削底平面:虎钳夹持工件另一端(上端),铣削至底平面РⅧ.精铣削底平面:虎钳夹持夹持工件另一端,铣削底平面РⅨ.铣下底两端面燕尾槽РⅪ.粗、精铣削上平面及其Φ52两侧端面РⅫ.铣削Φ80外圆柱面及其Φ20、Φ10的圆弧РⅩⅢ.钻底平面Φ12两孔РⅩⅣ.钻底平面两侧M10螺纹孔(复合钻头),攻螺纹РⅩⅤ.专用夹具加工,粗车、精车Φ52H7孔РⅩⅥ.专用夹具加工, 钻孔Φ52两端面 M6两通孔РⅩⅦ.切断РⅩⅧ.去毛刺РⅩⅨ.清洗РⅩⅩ.检验РⅩⅩⅠ.入库
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