中罗拉过桥摇臂零件的工艺规程及铣26mm上端面夹具设计

作为定位基准。Р2.2.2 精基准的选择Р精基准的选择应满足以下原则:Р (1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免Р基准不重合引起的误差。Р 第 3 页共 21 页Р(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保Р证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。Р (3)“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,Р应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序Р保证。Р (4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都Р要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。Р (5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。Р 以已经加工好的Φ42 孔和端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考Р 虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺Р 寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。Р2.3 制定工艺路线Р 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等Р技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑Р采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还Р应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。Р具体的加工路线如下:Р 工艺路线表Р 1 铸造铸造Р 时效处Р 2 时效处理Р 理Р 3 铣铣Φ68 上端面Р 4 铣铣Φ68 下端面Р 5 镗镗Φ42 孔Р 6 铣铣高度为 26mm 上端面Р 7 铣铣Φ95 的上下端面Р 8 镗镗Φ78 孔Р 9 钻钻上端Φ52 圆周均布的 4-M6 螺纹孔Р 10 钻钻下端Φ52 圆周均布的 4-M6 螺纹孔Р 11 钻钻距离上端面为 25mm 的 M10 螺纹孔Р 12 检验检验,入库Р 第 4 页共 21 页