非水化磷脂的含量;降低生产成本; (2)负压蒸发的特点节约能源。由于采用蒸脱机的二次蒸汽作为热源加热进入一蒸的混合油, 二次蒸汽的余热利用节省了加热所需的热量, 也节约了冷却用水。采用的节能器也同样达到了节省能源的目的。整个生产线的蒸汽用量减少, 循环水减少。实施负压蒸发后,油品质量好,水化脱胶容易,也减少了脱色白土用量。采用负压操作,车间的溶剂消耗也有所下降。提高浸出毛油质量。应用负压蒸发和汽提工艺后,操作温度比常压操作要低,因而毛油中过氧化值比较小,油脂的色泽浅,毛油中的残溶一般在 0.02%以下,浸出毛油的质量得到了改善。减少冷凝面积。应用负压蒸发系统后,二次蒸汽余热得到了充分利用,冷凝系统的负担得以减轻,因此负压蒸发的冷凝面积配备比常压蒸发可减少 40%左右。车间安全性能得到提高。应用负压蒸发工艺后,整个系统在微负压环境下操作, 溶剂的跑、冒现象减少,浸出车间的操作安全性能得到提高。系统运行稳定性增强。设置了自控控制系统, 系统的关键参数均通过自控仪表控制,减轻了工人的劳动强度,增强了系统运行的稳定性。延长设备使用寿命。用常压蒸发, 油品质量差, 蛋白黏液物多, 时间长后蒸发器管壁易结垢,影响使用效果,缩短了设备使用寿命。(3)节能措施 DTDC 的气相温度约为 80℃,高温的二次蒸汽经捕粕后进入一蒸壳程与其管程内的混合油(约为 50)进行换热。换热后混合油的温度约上升 5~10℃,同时二次蒸汽的温度约下降到 60℃。冷却冷凝后的二次蒸汽再经过一个节能器,洗涤来自于一、二次蒸汽冷凝器的冷凝溶剂约 36℃(夏季),洗涤后的废气温度进一步降低(约 55℃后)进入 DTDC 冷凝器去冷凝。 DTDC 出来的二次蒸汽通过一次的间接换热和一次的直接换热,其到达冷凝器的温度已经较低,这无疑减轻了冷凝器的负荷。此外,经过尾气洗涤后的溶剂温度约为 50℃,经分水后进入溶剂周转罐,这
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