率为4.5~6.5%,比重为1.04~1.06。含有甲酚、二甲酚及高沸点酚类3~5%;重质吡啶碱类4~5%;萘含量低于15%;其余为洗油及少量其他有机物质。РⅠ蒽油馏份:为280~360℃馏份,产率为16~22%,比重1.05~1.10。含蒽16~20%;萘2~4%;高沸点酚类1~3%;重质吡啶碱类2~4%;其余为Ⅰ蒽油。РⅡ蒽油馏份:产率4~6%,比重1.08~1.12,初馏点310℃,馏出50%时为400℃,含萘不大于3%。Р沥青:为焦油蒸馏的残液,产率为54~56%[2]。Р2.1.2生产工艺的论述Р我国大型焦化厂广泛采用了管式炉焦油连续蒸馏装置,一般均采用原料焦油直接进管式炉的加热方式。按蒸馏系统采用的塔数及馏份切取的方式的不同,主要有:单塔式流程、两塔式流程和切取宽、窄馏分的焦油蒸馏流程[3]。本设计采用两塔式蒸馏过程,蒸馏工艺如下:Р由原料贮槽来的初步脱水的焦油用1段焦油泵送入管式炉的对流段、加热至120—130℃后进入1次蒸发器。于此,粗焦油中的大部分水份和部分轻油的混合蒸汽以100—106℃的温度自1次蒸发器顶逸出,进入一段冷凝冷却器;及油水分离器;与水分离后的轻油送往粗苯工段处理。经脱水后含水量0.5%以下的无水焦油,经过油封流入无水焦油槽中。无水焦油槽应保持经常满流,满流的焦油流入无水焦油槽,此槽中的焦油可用泵倒回原料焦油贮槽,或将满流焦油引入一段焦油泵前的管路中。无水焦油用2段焦油泵送入管式炉辐射段,在此被加热到400℃左右送入2段蒸发器进行闪蒸,分离成镏份的混合蒸汽和液体沥青。Р由2次蒸发器的底部排出的沥青,送沥青冷却浇注系统。从2次蒸发器顶逸出的馏份混合蒸汽进入蒽塔进料塔板,塔底排出温度为320~330℃的二蒽油,侧线切取温度为290~300℃的一蒽油。一、二蒽油分别经各自埋入式冷却器冷却后,流入各自贮槽,以备结晶工段加工处理。蒽塔顶用洗油打回流。
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