建立故障管理台帐,定期对故障统计进行分析, 并制定改进措施。对典型的故障或事故, 组织专业人员进行分析研究,并形成分析报告供各单位借鉴。建立各级设备检查记录, 建立缺陷、隐患治理台帐,并对缺陷、隐患整改形成闭环管理。 13 、本着“准确评定、严格考核”的原则,完善设备管理考核细则,建立设备管理考核评价系统, 重点对大机组故障率、特种设备检查和定检率、机泵故障率、仪表联锁、修理费控制等重要指标进行量化考核。通过定期考核奖惩,促进“找差距、定措施、提水平”工作。 14 、加强设备专业的培训工作。定期开展内外部的大机组、重要机泵、电气仪表、设备点检、状态监测的专业化培训工作, 不断提高专业人员的技术水平。四、 2011 年主要工作计划(一)设备管理职责和制度完善完善三级管理职责分工以及各级管理人员的职责,进一步完善设备操作人员岗位职责和设备维修人员岗位职责,点检员和状态监测人员的职责。将设备进行 ABC 分类管理。结合 HSE 体系建设进一步完善修订有关制度, 梳理管理流程。(二)设备创完好工作 1、实施整治现场低标准工作, 以装置为单元,机、电、仪与生产装置共同制定实施方案,有计划有步骤实施; 2、降低设备故障率: 推行全员管理, 形成设备标准化检查方案。(三)动设备专业 1 、备件增加储备,建立初步动态备件管理台帐; 2 、建立机封台帐和档案,加强机封的技术管理; 3、加强机封、轴承及重要加工修理的质量控制, 与供应商签订技术协议,加强对供应商的约束,保证供货和服务质量; 4 、大机组随机备件清理整顿; 5 、专用设备操作规程修订完善; 6 、关键机泵实现远程控制停车。(四)压力容器、压力管道管理 1 、完善台帐、档案; 2 、全面开展压力容器、压力管道年度在线检验; 3 、完成压力管道注册登记; 4、安全附件标准化管理, 重视安全阀、压力表、液位计的技术管理,建立相应台帐。
全文预览
