偿操作。通过改进使数控改造扣的机床能够达到更具高效性、更具经济性，功能上也更加强的目的，能够适应企业数控化改造后设备的工作稳定性与加工精度的需要。РРРРРР X5032立式铣床总体设计РР第一节 X5032立式铣床数控化改造的调查研究与方案设计РР 一、国内立式铣床数控改造的成功案例调查Р金属切削机床的主传动是用来实现切削运动中的主要切削运动的传动系统，它必须 具备极高的转速与适当的变速范围，并消耗大量的功，使用各种材质的刀具来加工各种材质的材料、获得相关尺寸精度的零件，并能满足对运动的启止、换向、变速和制动等功能的要求。Р目前，数控机床的主传动系统一般采用交流电机或直流电机的无级调速系统，优点是机械机构大幅度减化，易于实现自动调速、连续变速和在工作中带负载变速。缺点是低速下电机发热量大，机械能转换率低。为了扩大调速范围，克服无级调速电机的低速下的缺点，以及满足某些低转速、大扭矩的特殊机械使用性能要求，也可以采用齿轮变速与无级调速相结合的调速方式。Р用华中数控系统改造西安标准工业股份有限公司XK754卧式加工中心，更换原机床的所有电气控制系统，包括数控系统，PLC控制单元，X、Y和Z轴进给伺服系统，主轴控制单元及主轴电机，电气控制柜，操作按钮等。Р由于采用华中世纪星HNC-21M铣削数控系统，具有7.7英寸彩色液晶显示器，显示机床的工作状态，并具有实时图形显示功能。具有性能/价格比高，操做简便等特点：РX、Y和Z轴进给轴的定位精度。РX、Y和Z轴进给轴的重复定位精度。Р机床经过改造，可用以加工平面、沟槽、孔以及各类曲面等。因为提高了伺服电机功率、增加输出轴的规格尺寸，改造后的切削用量可以相应增大。可一次完成原本多道工序内容，减小加工辅助时间，提高了产品的技术含量和附加值，并节约了购买新数控机床的费用。Р博顺模具制造公司针对一台X5032普通立式铣床进行数控化改造，采用
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