线短、减少了工件的装夹次数、易保证加工面的相互位置精度、减少了工件在工序间的运输、减少辅助时间和准备时间。方案二按工序分散原则,先在一个钻床上钻孔,再换一个钻床扩孔和铰孔,采用流水线加工。其优点是:减少工作强度、降低了工作难度、提高了工作效率。其缺点是:工艺路线长、增加了工件的装夹次数、增加了尺寸装备的要求。根据以上方案的分析,因为是单件小批量生产,所以尽量是工序集中以降低生产成本和保证质量的需要。所以最后确定工艺路线为方案一为零件加工的工艺路线。确定机械加工余量工序及尺寸公差加工余量确定确定加工余量有三种方法:查表法,分析计算法,经验估算法。1)计算法:如果对影响加工余量的因素比较清楚,则采用计算法确定加工余量比较准确。要弄清影响余量的因素,必须具备一定的测量手段,掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下,才能比较准确地计算加工余量。2)查表法:此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础,并结合实际加工情况对数据加以修正,确定加工余量。这种方法方便、迅速,在生产上应用较广泛。3)经验法:由一些有经验的工程技术人员或工人,根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大,这主要是因为主观上怕出废品的缘故,这种方法在模具生产中广泛采用。采用查表法加工余量可采用查表修正法确定,确定工序尺寸的一般方法是:由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。凹模零件第一道工序无基准转换。其余个表面的加工用统一基准且基准重合。故只需查得加工余量便可确定工序尺寸。根据上述原始资料和加工工艺,查各种表面加工余量表分别确定个加工表面的加工余量,工序尺寸及公差。如表1-3机械加工余量及工序尺寸:工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10车凹模上表面1.5Φ14812.5车凹模下表面0.8Φ5012.5
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