不同,凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同,刃口尺寸的计算方法可分为二种情况。凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸采用这种方法,是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工。冲裁间隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差来保证。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd),优点是具有互换性,但受到冲裁间隙的限制,它适用于圆形或简单形状的冲压件。从图 2.3.1 冲压件与凸模、凹模刃口尺寸及公差的分布状态可以看出,要保证初始间隙值小于最大合理间隙 2cmax ,必须满足下列条件: |δp|+| δd|≤2cmax -2cmin 也就是说,新制造的模具应该是| δp|+| δd|+2 cmin ≤2cmax 。否则制造的模具间隙已超过允许变动范围 2cmin ~2cmax ,影响模具的使用寿命。若| δp|+| δd|>2cmax -2cmin ,可取δp=0.4(2cmax -2cmin) , δd=0.6(2cmax -2cmin) 作为模具的凸模、凹模的制造偏差。 1.落料: 设工件的尺寸为 D0- △,根据计算原则,落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸,使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸,再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值 2cmin 。凹模制造偏差取正偏差,凸模偏差取负偏差,其计算公式如下: 凸模偏差取:上偏差 0,下偏差-0.02 凹模偏差取:上偏差+0.15 ,下偏差+0.1 2.冲孔: 设冲孔尺寸为 d+△0,根据以上原则,冲孔时以凸模设计为基准,首先确定凸模刃口尺寸,使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸,再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 2cmin 。凸模制造偏差取负偏差,凹模取正偏差。其计算公式如下: 在同一工步中冲出制件两个以上孔时,凹模型孔中心距 Ld按下式确定: 式中:D d—落料凹模基本尺寸(mm) ;
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