垫片落料冲孔倒装复合模Р指导老师: ?答辩人: ?专业:机械设计制造及其自动化Р论文题目:Р零件图Р零件简图:如图所示。? ? ?生产批量:大批量?材料:H62?材料厚度:0.5mmР答辩提纲Р垫片落料冲孔复合模分析计算?冲裁模标准件的选用?心得体会及致谢?参考文献Р垫片落料冲孔复合模分析计算Р垫片冲裁工艺性分析?冲压工艺方案的确定?冲裁过程?工件排样与搭边及送料方式?冲裁力的计算?模具压力中心的计算?凸凹模刃口尺寸计算?凸凹模结构尺寸计算?模具闭合高度的确定Р模具标准件的选用Р凸模固定板?垫板?导料销?模柄?模架?橡胶?卸料螺钉?螺钉?挡料销?压力机Р垫片冲压工艺性分析Р2.1垫片冲压工艺性分析?由零件图可知,该零件形状简单,对称,是由圆弧和直线组成的。由表2-3.2-4.2-5【1】得:冲裁件内外所能达到的经济精度为IT12~IT13,孔中心与边缘距离尺寸公差为0.5mm;两孔中心距离公差为0.1mm;将以上精度与零件图所标注的尺寸公差相比较,可认为改零件精度能够在冲裁件加工中得到保证。其它标注尺寸.生产批量等情况也均符合冲裁件的工艺要求。另外,对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低.塑性高。本设计材料是H62,其硬度不高,塑性好,同样符合冲压工艺要求。Р2.2冲压工艺方案的确定Р第一种方案采用单工序逐步加工Р特点:由于采用单工序模模具制造简单,维修方便,但生产效率低,工件精度低,很不适合大批量生产。Р第二种方案采用复合模加工成形。工序图见图2-3 Р模具结构紧凑,冲压工件精度高,适宜冲压薄件或软质材料Р第三种方案采用连续模加工成形。工序图见图2-4.Р特点:生产率高,便于实现自动化。但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度低Р2.3 冲裁过程Р装配图
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