30Р左端孔Ф52Р46РHР3РФ46Р2.3 绘制铸件毛坯图(如图2-2毛坯-零件综合图)Р图2-2毛坯-零件综合图Р三、工艺规程设计Р3.1 选择定位基准Р箱体的右端面既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则。另外,箱体的左端面和右端面都是重要平面,采取互为基准的原则加工两端面能更好的保证其位置度要求。因而以箱体的左端面为粗基准,先加工右端面,再以右端面为精基准加工左端面。Р3.2 制定工艺路线Р制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。Р3.2.1拟订工艺路线一Р工序1 粗铣右端面N面,以箱体的左端面作为粗基准。Р工序2 以箱体右端面为精基准,粗铣箱体的左端面。Р工序3 钻毛坯Ф25孔到Ф28。Р工序4 粗镗孔1(Ф35)到Ф34.5,并镗出倒角1×45°,粗镗孔2(Ф35)到Ф34.5,粗镗孔3(Ф46)到Ф46, Р工序5?粗车Ф120外圆面到Ф122。粗车距离右端面115.5的圆环面到距离右端面117;粗车3-Φ 5.5孔的左端面。Р工序6 精铣箱体右端面。Р工序7 精铣箱体左端面。Р工序8 粗镗孔4(Ф52)到Ф51.5,并镗出倒角2×45°。Р工序9 半精镗孔2(Ф35)到Ф35;精镗孔1(Ф35)到Ф35。精镗孔4(Ф52)到Ф52。Р工序10 精车Ф120外圆面到Ф120。精车距离右端面115.5的圆环面到115.5Р工序11 钻、铰3-Φ5.5的孔Р工序12 粗镗孔5(Ф42)到Ф41.5,并镗出两个1×45°的倒角;粗镗孔6(Ф62)到Ф61.5,并镗出2×45°倒角;粗镗孔7(Ф88)Ф87.5,留有精镗加工余量。
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