择主要定位基准,以保证将工件正确、可靠地装夹在机床或夹具上,应尽量使定位基准和设计基准重合。选择某些工艺基准作为电极丝的定位基准,用来将电极丝调整到相对毕业论文 5 于工件正确的位置。对于以底平面作主要定位基准的工件,当其上具有相互垂直而且又同时为底平面的相邻侧面时,应选择这两个侧面作为电极丝的定位基准。加工时,工件内部应力的释放会引起工件的变形,选择切割路线时应尽量避免破坏工件或毛坯结构刚性。因此必须注意以下几点: 1、避免从工件端面由外向里开始加工,防止坏工件的强度,引起变形。 2、不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。 3、加工路线端面应大于 5mm ,以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。 4、加工路线应向远离关键夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。 5、一块毛坯上要切出两个以上零件,不应连续次切割,而应从不同穿丝孑 L开始加工。图2-2、图2-3是烟机动、静叶片加工所用的样板图,也是确定切割路线的几种具体实例。图2-2a中切割完第一条边后,原来主要连接部位被剥离,余下的材料与夹持部分连接较少,工件刚度大为降低,容易产生变形而影响加工精度。如按图 2-2b的切割路线加工样板,可减少由于材料剥离后残余应力重新分布而起来的变形。所以一般最好将工件与夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。(a)错误(b)正确图 2-2 切割路线的确定图2-3所示的由外向内顺序的切割路线,毛坯材料被割离,会在很大程序上破坏材料内应力平衡状态,材料变形。图2-3a是不正确的方案,图2-3b安排较合理,但仍存在变形。因此,对电火花线切割设计精度要求较高的零件,最好采用图 3c的方案,电极丝不由毛坯的外部切人,而是将切割的起始点取在毛坯件预制的穿丝孑 L中。一般采用第三种加工方
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