移动的细金属丝(钼丝或铜丝)做电极,靠火花放电对工件进行切割。如图1-1所示Р图1-1电火花线切割加工原理Р被加工的工件做为阳极,钼丝作为阴极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压,加到工件和钼丝上,钼丝与工件之间有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定距离时。在脉冲电压的作用下,工作液被电离击穿,在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道,产生瞬时高温,使金属局部熔化,甚至气化而被蚀除下来,若工作台带动工件不断进给,就能切割出所需的形状。Р线切割加工的主要工艺指标Р切割速度Р切割速度是指在保持一定表面粗糙度的切割过程中,单位时间内电极丝在工件上切过的面积总和,单位为mm²/min.一般情况下,切割速度就是指连续加工一个工件的平均切割速度,即:Р Р式中: Р—表示平均切割速度РS—代表电极丝在工件上切过的面积总和Р—代表加工工件所需的总共的时间Р最高切割速度是指在不计划切割方向和表面粗糙度、电极丝损耗等情况下,所能达到的切割速度。Р为了比较不同输出电流脉冲电源的切割效果,将单位加工电流的切割速度称为切割效率,一般切割效率为20mm²/(min *A).Р在慢走丝线切割过程中,为了提高加工工件的表面质量,大多采用多次切割的加工工艺方法。每一次的加工进给量的选择应根据使用机床的加工参数来决定,加工次数一般为3次~7次,加工进给量由粗加工的几十微米逐渐递减到精加工的几微米。Р 慢走丝的切割速度包含两个概念;最大切割速度和切割速度。最大切割速度指的是沿一个坐标轴方向切割时,在不考虑切割精度和表面质量的前提下,单位时间内机床切割工件第一遍时可达到的最大切割面积,单位为mm²/min。切割速度指的是单位时间内,电极丝沿着轨迹方向进给的距离,单位为mm/s。工件高度不同,切割速度亦不同;相同工件切割每遍的速度也不相同。慢走丝的切割速度一般包括主切割速度()、单次切割速度()和平均切割速度(
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