y、z方向的固定基准。并且可以有不同的长度和不同位置的安装孔,以应用于不同的线切割机床,如图6-11所示。Р Р图6-10 专用分度夹具示意图Р1-电极丝;2-工件;3-螺杆;4-压板;5-垫板;Р6-轴承;7-定位盘;8-定位销; 9-底座;10-工作台Р图6-12 3R基准导轨Р l-基准导轨;2-定位块;3-安装孔(沉孔);Р L-基准导轨长度;P-安装孔距;D-距台架边缘的尺寸Р(5)数控回转工作台(简称转台) 在数控线切割机床上,用来加工圆形或阿基米德螺旋线型凸轮,可大大简化编程工作,结构如图6-12所示。步进电动机经过二级蜗轮蜗杆传动标准心轴,其传动比为1:1800,步进电动机每转一步(1.5),心轴旋转3″(0.001),相当于工件半径为70mm的圆周上移动1μm。如果旋转与坐标运动结合起来,可加工正弦、余弦、双曲线、螺旋线等特殊曲线轮廓的工件。Р2.工件的正确装夹方法Р(1)正确装夹的一般要求Р①工件的基准面应清洁无毛刺,经热处理的工件,在穿丝孔内及扩孔的台阶处,要清除热处理残留物及氧化皮。Р②夹具应具有必要的精度,将其稳固地固定在工作台上,拧紧螺丝时用力要均匀。Р③工件装夹的位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应,工作台移动时工件不得与丝架相碰。Р④对工件的夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘曲。Р⑤大批零件加工时,最好采用专用夹具,以提高生产效率。Р⑥细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。Р(2)工件在工作台上的装夹位置对编程的影响Р①适当的定位可以简化编程工作工件在工作台上的位置不同,会影响工件轮廓线的方位,也就影响各点坐标的计算结果,从而影响各段程序。在图6-13a中,若使工件的α角为0°、90°以外的任意角,则矩形轮廓各线段都成了切割程序中的斜线,这样,计算各点的坐标、填写程序单及穿制纸带等都比较麻烦,还可能发生错误。如条件允许,使工
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