编写程式：Р 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉线段，保证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。Р 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区分。做完后检查每个面的角度和方向是否正确。Р 定起割点，以穿孔位置作参考，进刀点一般性以直线边为入口，方便修理，同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。Р 生成ISO或3B程式，检查格式和G代码，确认无误后方可执行程序。Р 执行程式 ，检查路径是否异常。Р5.5 工件加工安排：Р 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。Р 加工范围分类；Р.1 慢走丝加工范围：Рa：所有加精度要求在0.01mm之内的工件；Рb：扁顶针孔；Рc：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm）；Рd：司筒孔；Рe：斜顶孔；Рf：锥度超过2度以上的镶件孔（包括变锥）；Рg：锥度超过2度以上的铜公（包括变锥）；Рh：上下异形孔；Рi：锥度超过2度以上的镶件（包括变锥）；Рj：上下异形镶件；Рk：锥度超过8度的所有加工零件由慢走丝加工；L分型面由慢走丝加工。Р.2 快走丝加工范围：Рa：所有加工精度要求在0.03mm之内的工件；Рb：后模镶件孔；РРc：前模唧咀孔；Рd：模胚避空孔；Рe：铜公；Рf：排气片；Рg：直径为2mm以上圆顶针孔；Рh：行位镶件；Рi：斜顶镶件；Рj：斜顶座镶件；Рk：分型面。Р 根据生产的需求，合理互相搭配加工。Р5.6 操作员加工：Р 按照《线切割操作规范》作业。Р 检查加工状况。Р 出现异常马上通知组长或副组长。Р 自检。Р5.7 完工处理：Р 清理工件和机床。Р 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。Р6、相关文件：Р6.1《线切割操作规范》Р7、相关表格/记录：Р7.1 《加工状况一览表》Р7.2 《模具加工计划表》Р7.3 《加工工艺流程图》
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