模具制造工艺学课程设计-凸凹模电火花线切割加工工艺

用电火花线切割加工方法。Р加工工艺路线拟定:下料—锻造—退火—粗加工—粗磨基准面—划线—孔系加工—电火花轮廓加工—淬火、低温回火—精磨—修研—检验。Р3.2基准的选择Р基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一,正确且合理选择基准可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则,加工工艺过程中会出现问题,更有甚者,还会造成零件大量报废,使生产无法正常进行。Р1、粗基准的选择Р下平面加工要求高且平整光洁,根据粗基准选择原则可选其为粗基准。Р2、精基准的选择Р按照基准统一的原则选择三基面体系为精基准。Р3、工序基准的选择Р图3各工序加工对象标识图Р表4工序基准Р工序Р尺寸Р位置Р工序Р尺寸Р位置Р铣、磨上平面AРBРBР加工螺钉孔Р自身轴线Р轮廓面IР铣、磨下平面BРAРAР钻、镗型孔HР自身轴线Р轮廓面JР钻、镗型孔РK/L/M/NР自身轴线Р相邻型孔轴线Р钻、镗型孔C/E/FР自身轴线Р轮廓面IР电火花线切割Р坐标原点РA/BР3.3加工余量与工序尺寸Р最小加工余量至少要包含上一道工序的表面粗糙度值和破坏层厚度,此外还要考虑上道工序的尺寸公差和形位误差以及本道工序的装夹误差。根据表5(参考文献2表3-20)以及各工序公差等级可估算加工余量并确定工序尺寸。Р表5各种加工方法的Ra和Ta的数据Р查表获得每道工序的表面粗糙度、破坏层厚度以及尺寸公差,为补偿形位误差和装夹误差的影响,均取大值相加,再适当增大,最后验算各工序的最小加工余量,保证各工序加工表面的质量要求。Р1、上下平面Р表6上下平面工序尺寸及公差Р工序名称Р工序余量Р工序尺寸公差Р工序尺寸Р精磨Р0.3Р0.013Р30-0.0065+0.0065Р粗磨Р0.5Р0.033Р30.3-0.0165+0.0165Р半精铣Р1Р0.084Р30.8-0.042+0.042Р粗铣Р2.2Р0.21Р31.8-0.105+0.105