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年产1000吨青霉素工厂工艺设计资料

上传者:苏堤漫步 |  格式:doc  |  页数:24 |  大小:0KB

文档介绍
长、生产和工艺选择、产品质量和产量等。青霉素的发酵培养基由碳源、氮源、无机盐及金属离子、添加前体、消沫剂五部分组成。 2.3.6 灭菌在青霉素的生产中,对培养基和发酵罐主要采用的是湿热蒸汽灭菌和空气过滤除菌的方法。 2.3.7 发酵这一过程的目的主要是为了使微生物分泌大量的抗生素。发酵开始前,有关设备和培养基必须先经过灭菌,后接入种子。接种量一般为 5~20% 。发酵周期一般为 4~5天,但也有少于 24小时,或长达二周以上的。在整个过程中,需要不断通气和搅拌,维持一定的罐温和罐压,并隔一段时间取样进行生化分析和无菌试验,观察代谢变化、抗生素产生情况和有无杂菌污染[6]。????????? 2.4.1 发酵液预处理发酵液中的杂质如高价无机离子(Fe 2+,Ca 2+,Mg 2+)和蛋白质在离子交换的过程中对提炼影响甚大,不利于树脂对抗生素的吸收。如用溶媒萃取法提炼时, 蛋白质的存在会产生乳化,使溶媒合水相分离困难。对高价离子的去除,可采用草酸或磷酸。如加草酸则它与钙离子生成的草酸钙还能促使蛋白质凝固以提高发酵滤液的质量。如加磷酸(或磷酸盐),既能降低钙离子浓度,也利于去除镁离子。 Na 5P 3O 10 +Mg 2+→ MgNa 3P 3O 10+ 2Na+ 加黄血盐及硫酸锌,则前者有利于去除铁离子,后者有利于凝固蛋白质。此外,两者还有协同作用。他们所产生的复盐对蛋白质有吸附作用[7]。 2K 4 ) 6 +3ZnS O 4→K 2 Zn[) 6] 2↓+2Na+ 为了有效的去除发酵液中的蛋白质,需加入絮凝剂。絮凝剂是一种能溶于水的高分子化合物。含有很多离子化基团(如一 NH2 ,一 COOH ,一 OH )。 2.4.2 提取化学提取和精制的目的:从发酵液中制取高纯度的、合乎药典的抗生素成品。由于发酵液中青霉素浓度很低,仅 0.1 ~4.5% 左右,而杂质浓度比青霉素的高

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