酵工业中,多数生产厂家由于原料清洁度差,补料速率变化范围大,特别是可用于发酵过程中耐高温、抗腐蚀的流量计造价高,调节阀可靠性差等因素;上述两种补料方案实施难度大。Р本设计中采用计量罐脉冲滴加补料控制方法,根据工艺要求的补料速度,计量罐可选用2升罐,计量罐由罐体、入料阀、出料阀、电极和观察窗等组成。Р图1.1 计量罐示意图Р罐体采用不锈钢材料,观察窗采用耐极剧温度变化的石英玻璃。进料阀和出料阀均采用不锈钢波纹管气动隔膜开关阀,外加气动先泞电磁阀。补料时,首先打开进料阀料液进入计量罐,当液位上升触到电极时,通过电极电路自动关闭进料阀,然后打开出料阀,把罐内料液排光,即完成补加一罐的操作。如果补料速率为100L/h,那么每36秒计算机控制补加一罐,从宏观上看,是连续滴加,而从瞬间来看,是脉冲方式补加,所以我们称之为脉冲滴加方式。该方式实际使用效果较好。Р针对发酵罐需要控温、补料等特点,以前采用控制热水(由蒸汽、冷水进行汽、水混合制得)的温度、流量进行调节,实践证明,这种控制方式温度控制精度差,滞后时间长。设计中采用电磁开、关阀的控制方式,即当种子罐消毒结束后,只需要降温,打开阀门(1),其他阀门均为关闭状态。正常生产过程中,阀门(1)、(3)关闭,其他手动阀均为常开。若需降温,电控阀(4)开启,(5)关闭,若需升温,电控阀(4)关闭,(5)开启。这种控制方式做到了成木低、维护方便,可靠性高的使用效果,得到了很好的推广应用。Р图2 自动控制系统示意图Р总之,在整个发酵生产设计中,其生产厂房应布置合理,工艺管道尽量短;发酵罐设要有较好的通气搅拌及换热装置,内部结构简单,利于清洗、消毒;为了保证发酵过程的纯种培养,必须对接触菌种的设备、物料、空气等进行彻底消毒、过滤,不能有杂菌进入;采用先进的微机控制系统把发酵过程的关键工艺参数控制在最佳状态,使整个生产过程做到经济运行,少投入,多产出
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