mm 孔在垂直度上有较高的精度要求,因此选择Φ 32mm 孔作为精基准, 这样就保证精度要求最高的Φ 35mm 轴的加工精度, 减少加工误差。在插入耳环的加工过程中, 该孔还可以作为大部分工序的定位基准, 加工其他次要表面, 体现了“基准统一”的选择原则。三、选择加工方法(一)平面的加工平面加工的方法很多, 有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面 D、E 粗糙度为 Ra50 , 通过粗铣就可以达到。而对于 C 面粗糙度为 Ra6.3 通过粗铣也可以达到。而表面 A 的粗糙度要求为 Ra12.5 ,由表 5-11 ,根据 GB/T 1804-2000 规定,选用中等级( m ),相当于 IT13 级,故可考虑粗车或粗端铣,根据零件的结构特点,选用端铣加工方式。(二)孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。Φ 32 孔内壁粗糙度为 Ra6.3 , 采以就用钻- 扩方式进行加工,钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求,满足安装配合 E9。Φ5 的销孔,直接用枪孔钻就可以加工出来。(三)外圆与退刀槽、攻螺纹外圆Φ 35 的加工在本零件中最重要部分。由于外圆的公差等级为 IT7 级,表面粗糙度 Ra1.6 ,所以采用粗车- 半精车- 精车。而对于外圆Φ 27 ,表面要进行攻螺纹,所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。退刀槽可以用切断刀车出。(四)槽加工对槽的加工,槽的要求为 Ra3.2 ,进过粗铣- 精铣就可以达到。四、制定工艺路线制订工艺路线的出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。故采用如下加工工艺: 工序 5 :粗铣二边表面 D、E 定位基准:外圆Φ 35
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