件的上表面为定位粗基准Р2.精基准的选择:考虑到要保证零件的加工精度和装夹方便,依据“基准重合”原则、“基准统一”原则、“自为基准”原则和“互为基准”原则,以加工后的底面为定位精基准加工φ25孔,以加工后的底面和φ25的孔为定位精基准加工φ10.5孔。Р1.3.2制定工艺路线Р根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案表1-1。Р表1-1工艺路线方案Р工序号Р工序名称Р工序内容Р10Р锻Р模锻铸造Р20Р时效Р人工时效处理Р30Р铣Р粗铣下表面、半精铣下表面Р40Р钻Р钻、扩、绞2xΦ25的孔Р50Р钻Р钻、绞2xφ10的孔Р60Р锪Р2xφ25孔倒角Р70Р铣Р铣宽为3mm的槽Р80Р清洗Р去毛刺、清洗Р90Р检Р检验Р1.4加工机床及工艺设备的选择Р1.4.1选择机床Р查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-1至4-27,确定机床如表1-2。Р表1-2机床选择Р工序号Р机床Р30РX51Р40РZ535Р50РZ525Р60РZ525Р70РX51Р80Р清洗机Р90Р检验台Р1.4.2选择刀具及量具Р查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表3-1至3-47确定选择刀具及表3-48确定量具选择,选择如表1-3。Р表1-3刀具及量具选择Р工序号Р刀具Р量具Р30Р镶齿套式面铣刀Р游标卡尺Р40Р硬质合金直柄麻花钻、扩孔钻、麻花钻Р内径千分尺Р50Р麻花钻、铰刀Р内径千分尺Р60Р90 º直柄锥面锪钻Р内径千分尺Р70Р硬质合金直柄立铣刀Р游标卡尺Р1.4.3选择夹具Р该前钢板弹簧吊耳的生产纲领为中批生产,所以采用专用夹具。Р完整版加Q:1510284203
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