止磕碰、划伤、防锈措施;3.1.5车间使用的量检具是否在检定周期内使用;3.1.6检验员是否按工艺要求检验;3.1.7新员工上岗前是否进行工艺纪律教育;3.1.8查现场管理是否有序。3.2铸造工艺纪律检查内容:3.2.1熔炼工序:3.2.1.1炉后备料:严格根据配料单称量,误差在2%以内;3.2.1.2开炉前二小时左右点火,底焦加入严格按大炉操作规程进行,分三次,分批加入,底焦高度控制在1500mm左右;3.2.1.3加料:每批料应有加料时间记录,正常情况下,加料口不应看到明火;3.2.1.4开风熔炼,严格按照大炉操作规程操作,不得无故关停风,不得出现漏铁水,炉壳烧红现象,并由大炉控制人员做好全天熔炼记录;3.2.1.5出铁水:每包铁水剩余量控制在5公斤以内。3.2.2浇注工艺:3.2.2.1涂料混制严格按工艺进行;3.3查各车间是否实施工艺纪律检查。4、工艺纪律检查4.1技术科负责工艺纪律执行情况的检查和监督工作,企管办负责工艺纪律的考核工作,各生产车间负责工艺纪律的贯彻实施。4.2工艺纪律的检查依据工艺纪律检查内容对现场进行检查,并填写《工艺纪律检查表》。4.3各车间负责本车间范围内的工艺执行情况,车间应每周实施工艺纪律检查,并有检查记录。4.4由企管办会同技术科及各车间组成工艺纪律检查小组,每月不定期对各生产车间进行工艺纪律检查。5、工艺纪律考核办法5.1技术科负责将每月的检查结果予以汇总,并将信息反馈到各车间及企管办,做为考核的依据。5.2在工艺纪律检查中,每发现一处违反工艺纪律的,责任罚款30元,被处罚者应于处罚日起三个工作日内将罚款以现金的方式交公司财务部,逾期不交者从当月工资中双倍扣除。5.3工艺检查合格率=符合工艺要求的样品数/总抽样数。经检查,工艺检查合格率低于90%的,车间负责人负管理责任,列入干部考核。5.4未实施工艺纪律检查的,各相关责任人列入考核。
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