=46mm,花键规格N×d×D×B(键数×小径×大径×键宽)=8×46×50×9。综上对传动轴直径估算结果如下轴ⅠⅡⅢ直径324246花键8×32×36×68×42×46×88×46×50×92.3估算传动齿轮模数参考《设计指导》P36中齿轮模数的初步计算公式初定齿轮的模数按齿轮弯曲疲劳的估算mw≥32mm按齿面点蚀的估算A≥370mmmj=式中N——该轴传递功率(KW);N=η;η——从电机到该传动轴间传动件的传动效率(不计轴承上的效率);——大齿轮的计算转速(r/min);Z——所算齿轮的齿数;A——齿轮中心距同一变速组中的齿轮取同一模数,按工作负荷最重(通常是齿数最小)的齿轮进行计算,然后取标准模数值作为该变速组齿轮的模数。据《设计指导》P32取每两传动轴间传动件的传动效率η=0.96传动组a中按齿轮弯曲疲劳的估算mw≥32mm=32=2.25mm按齿面点蚀的估算A≥370mm=370=94.7mmmj=mm==2.63mm取标准模数m=3mm传动组b中按齿轮弯曲疲劳的估算mw≥32mm=32=3.03mm按齿面点蚀的估算A≥370mm=370=132.3mmmj=mm==3.68mm取标准模数m=4mm传动组c中按齿轮弯曲疲劳的估算mw≥32mm=32=3.07mm按齿面点蚀的估算A≥370mm=370=147.02mmmj=mm==3.26mm取标准模数m=4mm2.4片式摩擦离合器的选择及计算2.4.1决定外摩擦片的内径结构为轴装式,则外摩擦片的内径比安装轴的轴径D大2~6mm有=D+(2~6)=36+(2~6)=38~42mm取=42mm2.4.2选择摩擦片尺寸参考《设计指导》P41表摩擦片尺寸及花键规格自行设计摩擦片的尺寸如图所示2.4.3计算摩擦面对数ZZ式中Mn――额定动扭矩;Mn=9550=9550×=80.04N·mK=1.3~1.5;取K=1.3;
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