Р三) 工序的集中和分散Р选用工序分散原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产,可以采用普通型机床配以专用工、夹具,以降低其生产成本。Р四) 工序顺序的安排Р1 机械加工工序Р(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准---拨叉头后端面和叉轴φmm。Р(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。Р(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面----拨叉头后端面和叉轴孔φmm,后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。Р(4)遵循“先面后孔”原则,先加工拨叉头端面,在加工叉轴孔φ孔;先铣拨叉头下台阶面,再钻削孔φ8mm。Р2 热处理工序Р铸件为了消除残余应力,需在粗加工前、后各安排一次时效处理,在半精加工前、后各安排一次时效处理。Р3 辅助工序Р在半精加工后,安排去毛刺和中间检验工序;精加工后,安排去毛刺、终检工序。Р综上所述,该拨叉工序的安排顺序为:基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。Р二选择定位基准Р定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。Р1 精基准的选择Р根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,选择拨叉头后端面和叉轴孔φmm作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。叉轴孔φmm的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度和平行度要求。选用拨叉头后端面作为设计基准;另外,由于拨叉件刚度较差,受力容易产生碎裂,为了使得机械加工中产生夹紧损坏,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头后端面作精基准,夹紧可作用在拨叉头的前端面上,夹紧稳定可靠。
全文预览
