拨叉(七)夹具设计汇总

Р构和较高的加工要求。 主耍的加工有各个表面的铣削，?螺纹孔和孔及РРР弧平面的加工等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获РРР得，需要加工的螺纹孔为?M12 ，孔为 Φ 5,?Φ 20,?Φ 9.8, 的孔Φ的10尺РРР寸精度要求 .这些都是有数据可以供参?Φ 考的，这个零件的工艺性较РРР好Р拨叉(七)夹具设计汇总Р拨叉(七)夹具设计汇总Р18 / 14Р拨叉(七)夹具设计汇总РРРРРРР以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、?技术要求以及各加РРР工表面的位置要求 :РРР(1)下端面表面粗糙度为?1.6，阶梯通孔为 Φ30、Φ20H7，表面粗糙度РРР为 12.5 和 1.6.该孔可作为其他表面的加工基准。РРР(2)垂直孔 Φ12H8，表面粗糙度为?25。РРР(3)水平阶梯孔 Φ30和 Φ20H7，表面粗糙度为?12.5，1.6。РРР(4)水平螺纹孔 M12 ，糙度为 12. 5РРР(5)内圆弧 R38，表面粗糙度为?12.5РРР根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精，?该零件没РРР有很难加工的表面， 上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加РРР工工艺均可以保证，零件的工艺性较好РРР3、零件的生产类型РРР该零件的机构尺寸较小， 属于轻型零件， 根据设计要求此处按单件生产设计。РРР4、确定毛坯的制造形式РРР零件材料为 QT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，?零结РРР构又比较简单，故选择铸件毛坯РРР二、选择毛坯РРР1 毛坯的材料和种类РРР拨叉的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。该零件材料为 QT200，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。РРР这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的Р拨叉(七)夹具设计汇总Р拨叉(七)夹具设计汇总Р19 / 14Р拨叉(七)夹具设计汇总