择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,选择拨叉头左端面和叉轴孔Ф30+0.0210mm作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。拨叉轴孔Ф30+0.0210mm的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔Ф8+0.0150mm,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。选用拨叉头左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则,因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准;另外,由于拨叉件刚性较差,受力易产生弯曲变形,为了避免在机械加工中产生夹紧变形,根据夹紧力应垂直于主要定位基面,并应作用在刚度较大部位的原则,夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选用拨叉头左端面作精基准,夹紧可作用在拨叉头的右端面上,夹紧稳定可靠。2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。本例选择拨叉头右端面作粗基准。采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准;再采用加工过的拨叉头左端面作为精基准加工插轴孔,这样遵循了粗基准不重复使用的原则,同时能保证拨叉头左端面与插轴孔的垂直度。二、表面加工方法的选择根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如表6-3所示。加工表面经济精度表面粗糙度Ra/加工方案备注拨叉头左端面IT113.2粗铣—半精铣表1-11拨叉头右端面IT1312.5粗铣表1-11拨叉脚内表面IT13125粗铣表1-11拨叉脚两端面(淬硬)IT93.2粗铣—精铣—磨削表1-11Ф30mm孔IT71.6粗扩—精扩—绞表1-10Ф8mm孔IT71.6钻—粗铣—精绞表1-10操纵槽内纵面IT126.3粗铣表1-11操纵槽底面IT1312.5粗铣表1-11三、加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
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