阻 >1MΩ，并有良好的接地。Р10 / 22РРРРР7.1.6 安全阀的安装РР评价标准：压力 >0.8MPa，自动卸压。РР7.1.7 过滤器的安装РР评价标准：安装顺序为滤径?1μm、0.1 μm过滤器依次安装。РР7.1.8 输送管道材质、连接РР评价标准：净化后压缩空气输送管道材质为不锈钢管材，阀门为不锈钢阀门，管道连接采用氩弧焊焊接。РРРРР7.2 运行确认РР运行确认是评价设备能否在允许的范围内运行，是否符合文件上的功能和设备的用途。РРРРР设备的运行严格按照的空气压缩机标准操作规程，?运行过程中需确认的内容为：РР1）空压机的启动运行情况及空压机参数的测定РР检测方法：当贮气罐压力表读数为零时，启动空压机，关闭贮气罐与大气相通РР的出口阀门，开始记时，观察贮气罐上压力表读数为 0.7Mpa 时，停止记时，记РР录所有时间，连续进行三次。РР评价标准：正常启动，运行无异声；压力达到 0.7MPa时所用时间为 2 分钟，且空压机自动卸装时的排气压力为 0.8MPa。РРРРР（2）所有阀门启闭情况及输送管道有无泄漏评价标准：阀门启闭正常，管道无泄漏。РРРРР3）各用气点供气是否正常РР评价标准：各用气点供气应正常。以上项目检测结果见（附表 4）РРРРР7.3 性能确认РР通过对压缩空气油、微粒及微生物限度检查，确认该系统能够制备出至各使用РР点符合要求的压缩空气。 压缩空气系统连续进行三个星期，?每七天为一个周期，РР11 / 22РР每个周期检测一次，共检测三次。注第一个周期开机?5 分钟后开始检测；第二РР个周期开机 4 小时后开始检测；第三个周期开机?8 小时后开始检测。РР1）阴性对照：洁净滤纸一张作为阳性对照；取滤纸，将少许废机油喷涂于滤纸上作为阴性对照。 另取一张洁净滤纸检测使用点处油污， 检测 10 分钟，观察Р12 / 22
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