料需求计划编制步骤Р3.1 决定产品总需求量Р营业科决定产品总需求量（销售计划）。总需求量一般由三个来源整合而成： a、次月的实际订单量。РРb、该期间的预测订单量Р1 / 3Рc、管理者决策改变的数量 （如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）Р3.2 决定实际总需求量Р根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的半成品、成品存量状况予以调整，由生管科确认。Р实际需求量 = 总需求量 – 库存数量Р3.3 确定生产计划Р生管科依实际需求量，并核算产能负荷后，确定生产计划。Р3.4 分解出物料清单Р生管科物控人员负责物料清单的分析。Р物料需求量 = 某期间之产品实际需求量 × 单位用量Р3.5 确定物料实际需求量Р根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量Р物料实际需求量 = 物料需求量 × （1+损耗率）Р3.6 决定物料净需求量Р物料净需求量，必须考虑库存数量、已订货数量予以调整。Р物料净需求量 = 物料实际需求量 – 库存数量 – 已订未进数量Р3.7 确定订购数量及交期Р根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。 a、订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。РРb、交期以使预计库存数量少为原则来确定。Р3.8 填写并发出物料计划性订货通知Р由物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知，并通过ERP填Р2 / 3Р写采购申请单。Р订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即Р订货日期 = 预计物料使用日期 – 采购前置期Р4 物料需求计划交期确认Р由采购人员负责对采购申请单交期进行确认。Р5 物料需求计划交期变更Р由采购人员掌控和督促采购进度，及时将供应商交期异常反馈给生管科，以期提高生产计划的适宜性。Р编制： 审核： 批准：Р3 / 3
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