重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求，选择φ20孔和端面作为精基面。加工，，，，等主要尺寸以孔和左端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于有相互位置要求，加工四个孔时应以φ20孔和大端面为精基准。其余三个阶梯外圆应以φ20孔和已加工出的面作为精基准，实现周向定位。Р 粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，镗，半精镗内孔。Р零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。РР该工件毛坏经铸造成型，根据表2-9得知孔已锻出。《金属加工工艺及工装设计》黄如林主编。其各表面加工方法选择如下：Р孔，螺纹孔 粗镗——精镗；Р 各外圆表面 粗车——精车；Р 钻——铰；Р螺纹孔 车螺纹。Р3、零件各表面加工顺序的确定：Р1）加工阶段的划分：为达到规定的技术要求，该法兰盘的加工可分为如下三个加工阶段：Рa.粗加工阶段：车外圆，端面，内孔；Рb.半精加工阶段：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面；Рc.精加工阶段：以端面和孔定位，加工另外三个外圆。Р对于精度要求很高，表面粗糙度参数值要求很小（及以上，）的零件，还需要专门精度和减小表面粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。Р2）加工工序的安排：Рa.机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆，端面，内孔的加工。由于螺纹内孔是主要精基准，又由于车螺纹后作为定位基准，会破坏螺纹，须以精加工后的未车螺纹之前的内孔作为主要精基准，精车外圆，端面
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