洗机Р9Р送检Р游标卡尺Р 详细工艺过程参见附录四。Р六机床设备及工艺设备的选用Р(一) 机床设备的选用Р 该阀体零件的加工选用普通机床即可,选用卧式车床CA6140、C630和液压摇臂钻床Z3040。Р(二) 工艺装备的选用Р 工艺装备主要包括刀具、夹具、和量具。加工该阀体零件所需刀具有外圆车刀、内孔刀、45°车刀和麻花钻,所需夹具除四爪卡盘外其余均为专用夹具,所需量具为游标卡尺。Р七加工余量、工序尺寸和公差的确定Р(一) 工序1——车侧法兰Р此工序的加工过程为粗车端面至中心尺寸125.4mm,粗车外圆φ160.8mm,粗车凸面φ105.8mm,凸台高度2.9mm,随后精车去掉0.4mm的单边余量;换右偏刀粗车法兰内侧再精车,保证法兰厚度18mm,最后法兰外圆倒角,凸台倒角。Р此道工序内加工精度均较低,最终加工要求也不过IT12,故查表确定粗加工的经济加工精度等级为IT13。查尺寸公差表确定粗加工各相关尺寸的工序尺寸按“入体原则”表示为:125.4mm,φ160.8mm,φ105.4mm。Р查尺寸公差表确定精加工各相关尺寸的工序尺寸按“入体原则”表示为:125mm,φ160mm,φ105mm。Р(二) 工序2——车另一侧法兰Р此工序的加工过程为粗车端面至总长250.4mm,粗车外圆φ160.8mm,粗车凸面φ105.8mm,凸台高度2.9mm,随后精车去掉0.4mm的单边余量;换右偏刀粗车法兰内侧再精车,保证法兰厚度18mm,最后法兰外圆倒角,凸台倒角。Р此道工序内加工精度均较低,最终加工要求也不过IT12,故查表确定粗加工的经济加工精度等级为IT13。查尺寸公差表确定粗加工各相关尺寸的工序尺寸按“入体原则”表示为:250.4mm,φ160.8mm,φ105.4mm。Р查尺寸公差表确定精加工各相关尺寸的工序尺寸按“入体原则”表示为:250mm,φ160mm,φ105mm。
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