增长率为17.8%。Р我国数控机床开发的重点:一是重点发展关键功能部件和数控系统,为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库及机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。二是高精度数字化测量仪器和数控刀具。三是满足国家重点工程需要,实施高级型数控机床示范工程。重点发展的高级数控机床范围有:高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床;高速、高精度数控铣镗床,高速、高精度立卧式加工中心;重型、超重型数控机床;数控磨床;数控电加工机床;数控金属成形机床(锻压设备);数控专用机床及生产线等[9] 。Р1.3 机床数控化改造的必要性Р1.3.1微观改造的必要性Р微观上看,数控机床比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。Р可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。Р由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 Р可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。Р由于计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行,从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序,就可实现另一工件加工的自动化,从而使单件和小批生产得以自动化,故被称为实现了“柔性自动化”。Р加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。Р可实现多工序的集中,减少零件 在机床间的频繁搬运。Р拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。Р由以上五条派生的好处。如:降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。
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