小孔时较低。加工铸铁时的主轴转速,较加工钢件时低。所以要求主轴应有多种转速。一、主轴极限转速其中:、分别为主轴最高、最低转速;、分别为最高、最低切削速度;、分别为最大、最小计算直径。通用机床的、并不是机床上的可能加工最大和最小直径,而是指常用的经济加工的最大和最小直径,对于通用机床,一般取:=K×D=R×d式中:D————可能加工的最大直径(mm);K————系数,根据对现有的同类机床使用情况的调查确定(台式钻床K=1,普通车床k=0.5)————计算直径范围(=0.20~0.25)。则=K×D=1×35mm=×=0.2×35=7mm按切削用量资料作为参考,取=24m/min=7.5m/min则=1000×24/3.14×7=1100r/min=1000×7.5/3.14×35=68r/min二、主轴转速的合理排列公比φ的选择:φ值小,则相对转速损失小,使用机床时转速有利,但转速级数多,结构复杂;φ值大,相对转速损失大,选择不利,但传动结构简单。Φ机床转速可查《机床设计手册》表2.2-2,取φ=1.41。变速范围,公比φ和转速级数之间的关系:Z=lg/lgφ+1其中=/=则Z=lg(1000/68)/lg1.41+1≈9即级数为9级分别为:=1100r/min=750r/min=530r/min=375r/min=265r/min=190r/min=132r/min=95r/min=68r/min2.2.2主运动电动机功率的确定电动机功率是计算机床零件和决定结构尺寸的主要依据。电动机功率取得太大,则机床零部件的尺寸也随之不必要的增大,不仅浪费材料,而且是电动机经常处于低负荷情况下工作,功率因数太小,则机床的技术性能达不到设计要求,且电动机经常处于超负情况下工作,容易烧坏电器元件。下面用计算法确定机床主运动电动机的功率。当主传动的结构参数尚未确定时,其电动机功率可按下式估算:
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