结构形状及尺寸。(2)加工用定位基准,夹紧部位及夹紧方向,以便依此进行夹具的定位支承,限位,夹紧,导向装置的设计。(3)本道工序加工部位尺寸、精度、表面粗糙度、形状位置尺寸及技术要求,还包括本道工序对前道工序提出的要求。(4)必要的文字说明,如被加工零件的编号名称,硬度,重量,加工余量等。涡轮箱的工序图见图1。2.加工示意图1.加工示意图的作用和内容零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来,加工示意图表示被加工零件在机床尚的加工过程,刀具辅具的布置状况以及工件,夹具,刀具等机床各部件间的相对位置关系,机床的工作行程及工作循环等。因此,加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一。在总体设计中占据重要地位。它是刀具,辅具,夹具,多轴箱,液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料;也是整台组合机床布局和性能的原始要求,同时还是调整机床刀具及成车的依据,其内容为:(1)应反映机床的加工方法,加工条件及加工过程。(2)根据加工部位特点及加工要求,决定刀具类型,数量,结构,尺寸(直径和长度),包括镗削加工是膛杆直径和长度。(3)决定主轴的结构类型,规格尺寸及外伸长度。(4)选择标准或设计专用的接杆,浮动卡头,导向装置,攻丝靠模装置,刀杆托架等,并决定它们的结构参数及尺寸。(5)标明主轴,接杆,夹具(导向)与工件之间的联系尺寸,配合及精度。(6)根据机床要求的生产率及刀具,材料特点等,合理正确定并标注各主轴的切削用量。2.加工示意图零件的选择(1)刀具的选择刀具的选择要求考虑工件加工尺寸精度,切削的排除,及生产率要求等因素。由《机械加工工艺设计手册》表11.29选择:丝锥:mmmm(2)初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆主轴形式主要取决于进给力和主轴-刀具系统结构的需要。主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削转矩,由d=M4查表3-5得:确定主轴直径d=10mm.取d=15mm。
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