能的优劣,主要是根据技术—经济指标来判定的。技术先进合理,亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎,在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术—经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。Р2 总体方案设计Р2.1 工艺方案Р根据工件示意图,工件材料HT20~40,HB170~241。该零件主要是在工件单面进行多孔加工,属大批量的中、小零件加工,因为是只完成攻丝工序,所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里,夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大,厚度却较小。所以选择立式机床。Р机床工作循环如下:Р上料——工件夹紧——滑台快进——滑台锁紧——主轴启动——攻丝靠模带动丝锥工进——主轴反转——进给滑台快退——丝锥后退——滑台快退——工件松开——下料Р本设计是攻丝这一单一工序。Р2.2 配置形式Р零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是钻4个M8螺孔,而且这4个螺孔是沿φ301圆周方向性三等分平均分布,并针对零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度以及定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、现场的环境和条件、生产率要求等。由于此设计是对4个孔攻丝,用一个工位完成。Р制定工艺方案Р1)装卸、夹紧;2)攻丝。Р2.2.1 确定组合机床的配置形式和结构方案Р 通常,在确定工艺方案的同时,也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。Р⑴. 加工精度的影响Р 工件的加工精度要求,往往影响组合机床的配置形式和结构方案,例如,加工精度要求高时,应采用固定夹具的单工位组合机床,加工精度要求低时,可采用移动夹具的多工位组合机床;工件各孔间的位置精度要求高时,应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法;工件各孔同轴度要求高时,应单独采用精加工等。
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