大等众多问题,制约了我国细菌纤维素的生产。工业化的大规模的细菌纤维素的生产成为必然趋势。在进行工业制备前,从实验室研究成果分析,将细菌纤维素和醋酸菌一起发酵将得到良好结果,可以实现细菌纤维素和醋酸同时生产,解决醋酸发酵过程中产膜影响发酵这一问题的同时,充分利用了原料,大大提高了生产效益。在使用糖蜜加工制备细菌纤维素和食醋的过程中,原料的预处理采用稀释、营养盐的添加、灭菌,其中主要运用的的辅助原料为有水、磷酸二氢钠、硫酸镁。1.3.2生产用水采用左江中游的河水,左江是珠江的一条支流,水质非常优良,无色透明,无臭无味,微甜爽口,含有多种对人体有益的成分。由于两岸红层土壤具有独特的层层渗透过滤的功能,左江河上游地段至今未受污染,保持了良好的水质。1.4生产方法、特点1.4.1生产方法本设计采用淋浇法生产。糖蜜先经过预处理,达到发酵条件;酵母粉进行复水并接种到稀糖蜜中;醋酸杆菌和醋酸菌先进行扩大培养,然后同时接种到糖醪中,发酵周期为10天。生产流程图见附件。1.4.2生产特点1.在营养丰富的发酵培养基中,木醋杆菌发酵产生品质优良的纤维素,醋酸发酵克服了产生不利于发酵的菌膜。发酵液中的葡萄糖是合成纤维素的重要底物。从木醋杆菌的糖代谢途径分析,木醋杆菌将葡萄糖氧化,生成葡萄糖酸等有机酸,一定量的葡萄糖酸有利于纤维素的合成,但过量的葡萄糖消耗生成有机酸,不利于纤维素的合成。发酵液酸度过低,也不利于菌体代谢。发酵液中接入酵母菌,由于酵母菌生长繁殖比醋酸菌快,在发酵初期已将部分葡萄糖发酵生成乙醇,这一部分的乙醇可被木醋杆菌氧化成乙醛,进而氧化成乙酸。木醋杆菌可将乙酸由糖异生途径生成6-磷酸葡萄糖,进而合成纤维素,发酵液的酸度也得到一定的缓冲。2.采用混菌发酵技术能充分利用培养基,实现细菌纤维素和食用醋的同时生产,获得更多的利益。3.由于采用混菌发酵技术,实现了零废水排放的环保目标,利于环保。
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