Р3 注射模的结构设计Р3.1 分型面选择Р合理选择分型面,有利于制品的质量提高,工艺操作和模具的制造。因此,在模具设计过程中是一个不容忽视的问题,选择分型面一般根据以下的原则[6]:Р(1) 分型面的位置要不影响制品的精度和外观;Р(2) 尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造增加困难;Р(3) 要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯;Р(4) 有利于浇注系统的合理设计;Р(5) 尽可能与料流末端重合,以利于系统的排气。Р根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。如图所示水平分型方式既可降低模具复杂程度,减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分型方式较为合理,如图3.1分型面的选择。Р图3.1 分型面的选择Р3.2 确定型腔的排列方式Р本塑件在注射时采用一模四件,既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效益,模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图3.2所示。Р图3.2 型腔的排列方式Р3.3 浇注系统设计Р浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道,它包括主流道,分流道,浇口及冷料穴。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大。Р根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。Р3.3.1 主流道设计Р据注塑模具设计与制造实用技术39页查的XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径do=4mm;喷嘴前端球面半径[7]:Ro=12mm Р根据模具主流道与喷嘴R=Ro+(1~2)mm及d= do +(0.5~1)mm,取立流道球面半径R=13mm,小端直径d=4.5mm。Р为了便于将凝料从主流道中拔出,将立流道设计成圆锥形其斜度为 2°~4°,查90页表[8]3-22的主流道大端直径D=6mm,内壁粗糙度为Ra=0.63μm。为使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。如图3.3所示。
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