冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 材料特性 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.塑胶流动性差,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢,易变形粘模 5.塑件壁不宜太厚,应均匀,避免有尖角和缺口 PP的注塑工艺参数料筒温度喂料区 30~50 ℃(50 ℃) 区1160~250 ℃(200 ℃) 区2200~300 ℃(220 ℃) 区3220~300 ℃(240 ℃) 区4220~300 ℃(240 ℃) 区5220~300 ℃(240 ℃) 喷嘴 220~300 ℃(240 ℃) 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35% 和65% ,模件流长与壁厚之比为50:1到100 :1熔料温度 220 ~280 ℃料筒恒温 220 ℃模具温度 20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力 80~140MPa(800 ~ 1400bar) ; 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar) 保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的 30%) ; 约为注射压力的 30% ~60% 背压 5~20MPa(50 ~200bar)
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