,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可,ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加压前应进行干燥处理,ABS易产节痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,在正常的成型条件下壁厚,熔料温度对收缩率影响极小,在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°c,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80°c。Р ABS注塑工艺 ABS是最常用的工程塑料,广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。ABS注塑成型温度160~220℃之间,注射压力在70~130Mpa之间,模具温度为55~75℃。Р图1.2 笔套的三维模型图Р如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物(ABS),查表得收缩率为:0.3%-0.8%,取值0.6%;大批量生产Р 1)该塑件尺寸较小,一般精度等级4,为降低成本,采用一模多腔,并不对制品进行后加工。Р 2)根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。Р 3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构.Р体积及质量计算Р1.3.1体积的计算Р将笔套分成3个部分进行计算,如下图所示:Р图1.3 面积分割图Р 已知: Р第一部分的体积为:Р Р Р得V1=πL1Р从而总体体积为:V=1278.48Р查表《塑料模设计手册之二》表1.4可知abs塑料的密度为ρ=1.04g/cm³Р1.3.2质量及面积的计算Р(1)单个塑件质量:Р(2)在分型面上面的投影面积为=427.288Р(3)曲面的整体表面积:=2.3820511e+03 Р(4)曲面的平均厚度为:
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