w 等软件的模拟分析功能) 2.3 结构设计塑件的结构工艺性是指其结构能适应成型工艺方法,在实际生产过程中,成型工艺会对塑件的形状、结构、尺寸精度等方面提出要求,这样可以降低模具的复杂程度以及制造难度,能够降低产品成本。设计工作者通过塑件结构工艺性分析,可以提前了解塑件的加工难点,为接下来的模具制造的可行性提出依据。 2.3.1 壁厚各种各样注塑件,无论是板壁还是结构件,根据设计要求一定要有壁厚,并且厚度合理能保证强度。通常来说再满足力学性能的前提要求下壁厚不宜太大,这样不仅能够节省原材料还能够降低成本,最重要的是还能缩短塑件的冷却时间提高其生产效率;而且厚度太大还会出现缩痕、凹陷等质量问题,下面介绍的是 PS的壁厚推荐值: 最小壁厚 mm小型件壁厚 mm中型件壁厚 m大型件壁厚 mm 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 该塑件属于小型件,从图 1上看,塑件的壁厚基本均匀,利于成型。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章注塑件的设计 5 图1 装配图 2.3.2 脱模斜度一般注塑件在成型的过程中需要冷却,冷却过程产品会发生收缩,这样塑件会禁锢在型芯或者凸模上,这样会促使脱模力过大而是塑件表面受损,所以塑件应具有一定的脱模斜度,以保证分模顺利,一下是 PS脱模斜度的推荐值: 制件外表面 35′~1.35 °制件内表面 30′~1° 2.3.3 圆角注塑件外轮廓的过渡和臂之间的连接处,通常采用圆角连接,只有当明确特殊要求是才会采用尖角。尖角很容易发生应力集中,在受到冲击时容易发生破裂。圆角不仅利于物料填充还有利于脱模和融料在模具内部的流动性,本次设计中圆角定为 R1。 2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 2.4.1 尺寸精度(1)尺寸精度的选择;注塑件的尺寸精度是其制造质量的衡量标准,在实际设计过程中再满足预定指标的前提下一般会降低精度,这样可以节省制造过程中的成本还会降
全文预览
