国Protetype&PlasticMold公司统计,该公司使用CAD系统后一年内生产效率提高了一倍,节省了35%的准备时间,制造周期平均缩短了30%,材料节省了10%,模具成本降低了10%~30%。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。塑料模具CAD的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。Р2.2注塑模CAD内容Р在模具设计中,模架及某些零件,如导柱、导套、推杆、支撑块、浇口套、定位圈等分别已形成厂标、行标或国标。对于这些标准的或本单位采用的模架及零件可在通用的二维工程图CAD系统中建立模架、零件库,以被设计时调用。对于浇注系统、温控系统、模架结构强度计算等内容,已有一些较成熟的计算方法或经验计算方法,可设置这些计算公式的模块,以便设计人员进行快速计算。注塑模CAD的内容有以下几点:Р1.注塑制品的几何造型Р2.模腔面形状的生成Р3.模具结构方面的设计Р4.标准模架选择Р5.部装图及总装图的生成Р6.模具零件图的生成Р7.常规计算和校核。Р第3章塑件分析Р3.1 塑件的二维图(图3-1)Р图3-1(塑件的二维图建模)Р3.2 塑料名称Р根据各材料的注塑性能及加工使用性能,综合市场价格,选择材料为PP。Р3.3 生产纲领Р因市场需求量大,大批量自动化生产。Р3.4 塑件分析Р多孔塑料罩是人们用手接触相当频繁的部件,对其有着较高的外观要求,要求表面色泽均匀,成型收缩率小,制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷,还需要有一定的手感。综合考虑选择PP。
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