。Р因为使用上的要求,制品有侧孔和侧凸,侧孔孔径9mm,深度4mm,需要用侧型芯来成型,因此模具需要侧抽芯。Р为避免因尖角引起的应力集中,改善流动充模特性,制品内外表面的交接转折处都设计成了圆角,且圆角半径不小于0.5mm。零件图见图1。Р图1 塑件图Р2 工艺方案分析及成型工艺参数的确定Р2.1 工艺方案分析选择Р塑料加工的基本方法大致可以分为七大类:压塑成形、传递成形、注塑成形、挤出成形、吹塑成形、热成形、铸塑成形。根据成形加工方法的不同,可以采用多种方法生产制品。根据零件材料及结构分析比较,可采用注射成形。Р注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒,经加热熔融后,受柱塞或螺杆的推动,熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中,经冷却(热塑性塑料)定型或加热(热固性塑料)定型后,开启模具取出制品。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。Р制品原料为PA塑料,属于热塑性塑料。与其他成形方法相比,注射成形具有成形周期短,能一次成形外形复杂、尺寸精确的制品,生产效率高,易于自动Р化;注塑机为单机操作,更换原料及模具均很方便,是一种经济高效的成形方法。由此可见,注射成形是成形制品的最好方案。Р2.2 成型工艺参数的确定Р注塑过程包括加料、加压、塑化、注射、保压冷却和脱模等几个步骤,其中最重要的是塑化、注射和模塑三个阶段。PA塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。PA塑料成型工艺参数如表1所示:Р表1 PA塑料成型工艺参数Р 预热Р温度/°CР100~110Р时间/hР12~16Р 料筒温度/°CР后段Р190~210Р中段Р200~220Р前段Р210~230Р 成形时间/sР注射时间Р20~90Р高压时间Р0~5Р冷却时间Р20~120Р总周期Р45~220Р喷嘴温度/°CР200~210Р模具温度/°CР40~80Р注射压力/MPaР70~120
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