2-1 磁套塑料是在室温下为高分子聚合物的高弹态。这是树脂(聚合物)为主要成分,改善其加工性能的添加剂的使用性能,在一定的温度,压力,溶剂的影响,模具可成型为一定形状和塑料零件的尺寸,并能保持一类的材料,在正常的温度和压力,在形式的多样性,并具有不同的性能不同的塑料。塑料一般具有重量轻,低密度的优点,比强度高, 电,热,声和优良的绝缘性能, 耐腐蚀性能和光学性能强,耐磨性强,优秀的。塑料成型过程中在许多方面的性能特点,一些操作相关,一些特性直接影响成型方法及工艺参数的选择。热塑性塑料,成型工艺参数包括收缩期,流动性,相容性,吸湿性和热灵敏度和热力学性质,结晶度和取向。 2.1.2 磁套注塑塑料的选材塑料材料是根据材料的选择和使用,其工作温度不高,因此要求的耐热性不高。根 6 据需要和条件看,一般塑料结构材料能满足他们的要求,因此在材料的盖材料的选择。为塑料材料的一般结构,主要是在高,低密度聚乙烯,聚丙烯,聚碳酸酯, ABS ,聚甲基丙烯酸甲酯,高抗冲聚苯乙烯树脂,玻璃钢和丙烯晴共聚物等。但塑件注塑模设计的基础上, 根据在优良的初步选择注塑成型材料,低密度聚乙烯,聚丙烯, ABS ,聚碳酸酯和其他四种材料作为原材料制造磁套注塑。 2.1.3 ABS 材料成型特性①无定形塑料, 流动性中等, 吸湿性小, 一般不需要很大程度上干燥,也能获得较好的表面质量塑料零件。②高料温, 高模温, 材料分解温度为>270 度,对精度要求较高的塑件, 模温宜取 50-6 0 度,对高光泽度高,耐热塑件,模温宜取 60-80 度。③如出现水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变浇口位置等方法。 2.2注塑成型基本过程图 2.1. 注塑成型基本过程生产前的准备工作一般是为了使注塑成型生产顺利进行和保证制件质量,在生产前进行的包括原料的预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。
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