几点:Р①单件小批量生产时,优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具,以缩短生产准备时间和节省生产费用。Р②成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。Р③零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。Р④夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工,即夹具要敞开,其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。Р⑤为提高数控加工的效率,批量较大的零件加工采用多工位、气动或液压夹具。Р综上所述,本题中的零件采用通用夹具——三爪自定心卡盘,在第二次装夹时,避免夹伤第一次车削好的表面,因此在装夹时要在零件的表面垫上一层铜皮,以确保零件的表面质量及精度。Р5.2切削用量的确定Р正确的选择切削用量,对保证产品质量,提高效率,降低加工成本具有重要作用。切削用量的选择主要根据工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求进行,同时还要兼顾刀具的耐用度、工艺系统的刚度和机床功率等条件。其基本原则是:在工艺系统刚性允许时,应首先选择以个尽可能大的,其次选择以个较大的f,最后在刀具耐用度和机床功率允许下选择以个合理的Vc。Р的选择主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定。粗加工时,在留下精加工、半精加工的余量后,尽可能一次走刀将剩下的余量切除;若余量过大不能一次切除,也应按先多后少的不等余量法加工。第一刀应尽可能大些,使刀口在里层切削,避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。当冲击载荷较大或工艺系统刚度较差时,可适当降低,使切削力减小。精加工时,应根据粗加工留下的余量确定,采用逐渐降低的方法,逐步提高加工精度和表面质量。Рf的选择粗加工时,f主要受刀杆、刀片、机床、工件等的强度和刚度所承受的切削力限制,一般根据刚度来选择。工艺系统刚度好的,可用大些的f;反之,适当降低f。精加工时,f应根据工件的表面粗糙度要求选择,粗糙度小的取较小的f,但又不能过小,因为f过小,切削厚度过薄,粗糙度反而会增大,且刀具磨损加剧。
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