。Р1.3 模具设计Р模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。Р1.3.1 模具结构形式的选择与设计Р根据拟定的工艺方案,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。Р1.3.2 模具结构参数计算Р确定模具结构形式后,计算或校核模具结构上的有关参数,如模具工作部分的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸,选用和核算弹性组件等。Р1.3.3 绘制模具图Р模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现,该模具图包括制造模具和使用模具的完备信息。Р2 工艺设计Р2.1 零件及其冲压工艺性分析Р 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。该工件的材料是08F,属于低碳钢。选用08F的冷轧钢板作为原料,钢板尺寸为1500×600型号的。这种钢板的冲压性能好,该材料抗剪强度为220~310 ,抗拉强度为280~390 ,(在下文的计算中抗拉强度取295)Р 由冲裁件图上所标注的尺寸公差可以确定该工件的表面加工精度要求为级,在冲裁中其尺寸公差等级为级,属于普通冲裁。Р2.2 确定工艺方案Р工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线,主要包括确定工序数、工序组合和工序顺序的安排等,应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案,再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素,全面考虑、综合分析,选取一个较为合理的冲裁方案。Р2.2.1 冲裁工序的组合Р冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。Р复合冲裁是在压力机的一次行程中,在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序;级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序,排列成一定顺序,组成级进模,在压力机的一次行程中,在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序,除最初几次冲程外,每次冲程都可以完成一个冲裁件。
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