复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。Р方案三、级进模:大批量生产、冲裁精度较高,冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用,计算该件的最小壁厚为6mm。Р综上所述可选方案二复合模。Р2.4模具类型及缷料方式分析Р由于材料硬度不高,为了保证制件的平整度,所以采用正装式复合模、即凸凹模安装在下模,这样,从模柄中穿入导杆可以直接把嵌在凸凹模里的废料从刃口中打下,卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用弹性缷料板缷料; 冲孔凸模与落料凹模安装于下模,用顶件器带动缷料块顶出制件。Р2.5模具送料方式分析Р在模具设计中,抛弃了传统的销钉定位,而是把凸凹模和凸模分别和上、下模座定位,上、下模座的定位沉台在制造时是和导柱、导套固定在一起加工完成的,这样保证了上、下模工作零件的同轴度,从而达到保证零件尺寸精度的目的。同时由于没有使用销钉,也使模具的维修方便了很多,即使多次拆缷也能保证模具的精度不变。Р2.6冲压工艺设计与计算Р2.6.1过渡板排样与材料利用率Р一般过渡板的排样可以采用直排或者多排,但是由于该制件尺寸较大,所以,采用单排直排的排样方案(如图3-4所示)比较合适。Р根据单排连续性冲模设计,选用第一种和第二种都可以,主要是根据原材料的宽度定,所以本设计任意选用了一种,即第一种。Р附图:Р Р模具排列图Р排样时,工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边,搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度,以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽,浪费材料;搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲,可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断,有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口,从而影响模具寿命。Р搭边值的大小与下列因素有关:Р①材料的力学性能。硬材料可小些,软材料的搭边可要大些。Р②工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时,搭边要取得大值。Р③材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。
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