艺类型、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的冲压分析方案。1)冲压的几种方案(1)落料、冲孔、单工序模具生产。(2)落料、冲孔复合模模具生产。(3)落料、冲孔连续进行采用级进模生产。方案一:结构简单,需要三道工序,三套模具才能完成工件的加工,成本高。方案二:加工工序减少,节省加工时间,制造精度高,成本相应减少,提高了劳动生产率。方案三:在方案二的基础上加大了制造成本,既不经济又不实惠。一个工件往往需要经过多道工序才能完成,编制工序方案时必须考虑两种情况:单工序模分散冲压或工序组合采用复合模连续冲压,这主要取决于冲压件的生产批量,尺寸大小和精度等因素。通过产品质量、生产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等方面的综合分析,比较决定采用方案二。即:落料、冲孔→成品。2)各加工工序次数的确定根据工件的形状和尺寸及极限变形程度可进行以下决定:落料、冲孔一次成型,2.3工件的毛坯尺寸计算由于工件主要成型的工序是落料、冲孔,工件变形量不是很大,可以直接落下工件的实际尺寸,根据《冲模设计手册》可知毛坯尺寸计算如下:毛坯的长度:L=150+106×2=362mmL1=106mmL2=150mmL3=106mm毛坯的宽度:B=48+143+65=256mmB1=48mmB2=143mmB3=65mm2.4确定其搭边值考虑到成型范围,应考虑以下因素:料的机械性能软件、脆件搭边值取大一些,硬材料的搭边值可取小一些。2)冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时,搭边值大一些。3)材料的厚度厚材料的搭边值要大一些。4)材料及挡料方式用手工送料,且有侧压装置的搭边值可以小一些,用侧刃定距的搭边值要小一些。卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小一些。综上所述,根据《冲模设计手册》确定其搭边值:工件侧面搭边值:a=4.0mm条料宽度:B=L+2a=256+2×4=264mm
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