的啮合运动关系。3)?垂直进给运动要切出齿轮的全齿宽,滚刀须沿工件轴向作垂直进给运动,滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮。齿轮加工精度为8—7级,齿面粗糙度Ral.6umo⑶剃齿加工剃齿是川剃齿刀对齿轮的齿面进行粘加工的方法。加工原理:剃齿时刀具与工件作一种口由啮合的展成运动。女装时,剃齿刀与工件轴线倾斜一个剃齿刀螺旋角a。剃齿刀的圆周速度可以分解为沿工件齿向的切向速度和沿工件齿面的法向速度,从而带动工件旋转和轴向运动,使刀具在工件表面上剃下一层极薄的切屑。同时,工作台带动工件往复运动,以剃削轮齿的全长。(4)?衍齿加工衍齿特点:衍齿的加工原理与剃齿相同,主要作用是降低齿回粗糙度,牛产率高,一般川于人批量加工8-6级精度的淬火齿轮。(5)?磨齿加工磨齿是获得高精度齿轮故有效和可靠的方法,既可磨削不淬火的齿伦,又可磨削淬火的齿轮。加工精度可达6—4级,Ra0.4-0.2umo磨削方法分为展成磨削和成形磨削两大类。磨孔,对于淬硬零件中的孔加工,磨孔是主要的加工方法。内孔为断续圆周表血、阶梯孔及盲孔时,常采用磨孔作为精加工。磨孔的方式有中心内圆磨削、无心内圆磨削。中心内圆磨削是在普通内圆磨削床或万能磨床上进行的。无心内圆磨削是在无心内圆磨床上进行的,被加工工件多为薄壁件,不宜用夹盘夹紧,工件的内外圆同轴度耍求较高。由于内圆磨削的工作条件比外圆磨削差,英内圆磨削有以下特点:1)?磨孔用的砂轮直径受到工件孔的限制。约孔直径的0.5-9倍,砂轮真径越小则磨耗越快,凶此经常需要修整更换。2)?由于选择直径较小的砂轮,因此磨削速度比外轮低的多,故孔的表面质量较低。3)?砂轮的酉径受孔径和长度的限制,乂是悬臂安装,故刚性差容易弯曲和变形,产生内圆磨削砂轮的偏移,从而影响加工精度和农血质量。4)?砂轮•孔的接触面积大,单位血积压力小,砂粒不易脱落,砂轮显得駛,工件易发牛烧伤,故选用较软的砂轮。
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