采用脱模斜度。2.2.4塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度,这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度,而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。10塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求,应尽量使制件各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或者太薄,否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔,凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚,会产生气泡和缺陷,同时也不易冷却。由产品图可知:其形状较为规则,结构不太复杂:从产品的壁厚上来看壁厚较均匀,有利于零件的成型。2.2.5圆角塑件的边缘和边角带有圆角,可以增强塑件某部位或者整个塑件的机械强度从而改善成型时塑料在模腔内流动条件,也有利于塑件的顶出和脱模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出现圆角外,应该尽量采用圆角特征。塑件上采用还可以使模具成型零部件加强,排除成型零部件热处理或使用时可能产生的应力集中问题。由塑件的产品图可知:产品所有边缘均带有圆角特征,最大圆角特征R=1.5H=3.75mm,最小圆角特征r=0.5H=1.25mm。考虑尺寸大小,我们取最大圆角R=2.5mm,最小圆角特征r=1.25mm2.2.6塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸,如,Ф20mm、Ф7mm、Ф15mm、15mm、9mm等尺寸精度为4级,其它尺寸均用4级精度。由以上的分析可见,该零件的尺寸精度属中等偏上,对应模具相关零件尺寸的加工可保证。2.2.7表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外,表面无其它特别的要求,故比较容易实现。2.2.8塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算单个塑件的体积:V=(π×142×6-π×3.52×6)-[(π×102-π×7.52)×9-π×32×2.5×2]mm3≈2366.775mm3
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