了链轮的传动,通过链传动,带动锥齿轮(Z13)。锥齿轮(Z13)与锥齿轮(Z13)啮合,从而带动分瓶螺杆,实现酒瓶的正常供给。(Z6)转动的同时,与其同轴的齿轮(Z9)便成了后标贴标的动力,在齿轮(Z9)的作用下,与其啮合的齿轮(Z8)和(Z7)转动,使得后标贴标工作也能按照给定的速率完成。为了保证标签顺利的传送,在取标和松标的过程我们都采用了旋转工作台,即取标转鼓和夹标转鼓,但是,由于标签由标签盒供给的时候式直线型供给,因此,我们只好在取标和夹标的过程采用凸轮机构来控制,使整个过程能够按照预定的规律来进行标签的传送好粘贴。取标的凸轮设计的整个过程是这样的:按照机械原理的凸轮的设计的方法,采用作图的方法,既就是反转法,在设计之前我们必须先知道一些必要的数据,例如:凸轮的基园半径,从动件的最大行程,经过一番设计的考虑我们设计的数据如下。4贴标机的设计计算4.1任务分析:本机主要使用与规则的圆柱瓶的贴标。本机的难点与重点在于取标、贴标送瓶三个动作的同步性和协调性。当然,我的主要任务式贴后标部分与传动部分的设计。工艺流程如下:托瓶转台进瓶星轮链道分瓶螺杆酒瓶滚标贴前标刷标贴后标出瓶星轮链道?设计中遵循一下原则:保证产品质量。持高的生产率,尽可能的缩短空程时间。扩大机器的使用范围。设计的自动机应尽可能的考虑到同类产品的规格调整范围,满足不同圆柱身瓶的要求,并且尽量使调整方法简便。充分考虑并设法降低工人的劳动强度和人身安全。在设计中尽量采用系列化、标准化、通用化的工业要求,采用简单有效的结构和常用的材料以降低产品成本。在贴标机的设计中,为使机器结构组成中各工作执行装置间的工作运动能准确、协调进行,保障机器有高的工作可靠性,需要进行某些必要的计算。通常包括贴标机总体工作运动计算,传动系统设计与计算,功率计算,贴标包装件输送装置设计计算,标签传送装置的设计计算及贴标整理装置的设计计算等。
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